Hàng tiêu dùng
Vỏ sò Các loại vỉ khác bao gồm bao bì có thẻ trong đó các hàng hóa như đồ chơi, phần cứng và đồ điện được chứa giữa một thẻ bìa cứng được chế tạo đặc biệt và nhựa trong suốt được tạo hình sẵn như PVC. Người tiêu dùng có thể kiểm tra trực quan sản phẩm thông qua lớp nhựa trong suốt. Vỏ nhựa được tạo hình chân không xung quanh khuôn để có thể chứa vật phẩm một cách khít khao. Thẻ có màu sắc và thiết kế tùy thuộc vào vật phẩm bên trong, PVC được dán vào thẻ bằng cách sử dụng nhiệt và áp suất để kích hoạt chất kết dính (lớp phủ chịu nhiệt) trên thẻ vỉ. Chất kết dính đủ chắc để gói hàng có thể treo trên chốt nhưng đủ yếu để có thể dễ dàng mở gói hàng (theo lý thuyết). Đôi khi, với những mặt hàng có kích thước lớn, thẻ (thẻ dán lạnh) có cửa sổ đục lỗ để truy cập.
Vỉ có bản lề hay còn gọi là vỉ vỏ sò, được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm. Nó có thể được sử dụng như một gói bảo mật để ngăn chặn hành vi trộm cắp gói hàng đối với các mặt hàng nhỏ có giá trị cao, chẳng hạn như đồ điện tử tiêu dùng. Nó bao gồm một tấm được gấp lại và đôi khi hợp nhất ở các cạnh. Chúng có thể được hàn kín bằng nhiệt một cách an toàn, khiến chúng khó mở bằng tay để tránh giả mạo. Thường cần phải có một chiếc kéo hoặc một con dao sắc để mở chúng (mặc dù những thứ này thường được bán theo gói tương tự).[4] Kéo cắt chấn thương cũng có hiệu quả trong việc mở bao bì loại này.[5] Phải cẩn thận để mở một số gói này một cách an toàn, vì việc mở nó mà không cẩn thận có thể dẫn đến thương tích; 6,000 người Mỹ được đưa đến phòng cấp cứu mỗi năm do bị thương khi mở những gói hàng như vậy.[6][7] Cơn thịnh nộ đôi khi là kết quả.
Khay vỉ y tế
Khay vỉ y tế khác với vỉ dược phẩm ở chỗ đây không phải là loại vỉ đẩy. Lưới đế được tạo hình nhiệt được làm bằng một tấm nhựa dày hơn, thường từ 500 đến 1000 µg và không thể xẹp xuống, do đó tạo thành một khay rắn. Màng đậy có tính năng bóc vỏ và thường xốp để cho phép khử trùng (chẳng hạn như vật liệu Tyvek y tế Dupont). Những vỉ thuốc y tế như vậy được sử dụng cho các thiết bị y tế vô trùng, sử dụng trong bệnh viện.
phương pháp
ép nhiệt
Trong trường hợp ép nóng, màng hoặc tấm nhựa được tháo ra khỏi cuộn và được dẫn hướng qua trạm gia nhiệt trước trên dây chuyền đóng vỉ. Nhiệt độ của các tấm gia nhiệt trước (tấm trên và tấm dưới) sao cho nhựa sẽ mềm và trở nên dẻo. Sau đó, nhựa ấm sẽ đến trạm tạo hình, nơi áp suất lớn (4 đến 8 bar) sẽ tạo thành khoang phồng rộp thành khuôn âm. Khuôn được làm nguội sao cho nhựa trở nên cứng lại và giữ nguyên hình dạng khi lấy ra khỏi khuôn. Trong trường hợp có hình dạng khó, màng ấm sẽ được đẩy xuống một phần vật lý vào khoang bằng tính năng "hỗ trợ cắm". Hỗ trợ cắm dẫn đến khoang phồng rộp với sự phân bố thành đồng đều hơn và thường được sử dụng khi kích thước và hình dạng khoang lớn hơn máy tính bảng và cáp nhỏ.
Tạo hình nguội
Trong trường hợp tạo hình nguội, màng mỏng làm từ nhôm được ép đơn giản vào khuôn bằng tem. Nhôm sẽ được kéo dài và duy trì hình dạng hình thành. Trong công nghiệp, những vỉ này được gọi là vỉ dạng lá nguội (CFF). Ưu điểm chính của vỉ giấy bạc dạng nguội là việc sử dụng nhôm tạo ra một rào cản gần như hoàn toàn đối với nước và oxy, cho phép kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Nhược điểm chính của vỉ lá dạng nguội là: tốc độ sản xuất chậm hơn so với ép nóng; sự thiếu minh bạch của gói (một bất lợi trong việc tuân thủ liệu pháp); và kích thước lớn hơn của thẻ vỉ (nhôm không thể được tạo hình với các góc gần 90-độ).[cần dẫn nguồn]
Hình thành nhiệt lạnh
Trong quy trình tạo hình nguội, việc đóng gói đầu tiên được thực hiện bằng kỹ thuật tạo hình nhiệt, sau đó sản phẩm được đóng gói lại bằng gói tạo hình nguội.[cần dẫn nguồn]
Nguyên vật liệu
PVC
Vật liệu cơ bản nhất để tạo thành mạng lưới là polyvinyl clorua (PVC). Ưu điểm chính của PVC là chi phí thấp và dễ dàng tạo hình nhiệt. Những nhược điểm chính là rào cản kém chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm và sự xâm nhập của oxy. Trong trường hợp đóng gói dạng vỉ, tấm PVC không chứa bất kỳ chất làm dẻo nào và đôi khi được gọi là PVC cứng hoặc RPVC. Trong trường hợp không có chất làm dẻo, vỉ PVC mang lại độ cứng về cấu trúc và bảo vệ vật lý cho dạng bào chế dược phẩm. Mặt khác, khoang phồng rộp phải vẫn có thể tiếp cận được nhờ hiệu ứng đẩy qua và màng hình thành không được quá khó để xẹp xuống khi ấn vào; vì lý do này, độ dày tấm PVC thường được chọn trong khoảng từ 2{4}}0µ đến 300µ tùy thuộc vào kích thước và hình dạng khoang. Hầu hết các tấm PVC dùng làm vỉ dược phẩm đều có độ dày 250µ hoặc 0,250 mm. Các giá trị điển hình cho Tốc độ truyền hơi nước (WVTR hoặc MVTR) của màng PVC 250µ là khoảng 3,0 g/m2/ngày được đo ở 38 độ /90% RH và Tốc độ truyền oxy (OTR) là khoảng 20 mL/m2/ngày . Để khắc phục tình trạng thiếu tính chất rào cản của màng PVC, màng PVC có thể được phủ PVDC hoặc ép thành PCTFE hoặc COC để tăng tính chất bảo vệ. Màng vỉ nhiều lớp dựa trên PVC thường được sử dụng để đóng gói vỉ dược phẩm, trong đó PVC đóng vai trò là xương sống có khả năng chịu nhiệt của cấu trúc. Ngoài ra, lớp PVC có thể được tô màu bằng bột màu và/hoặc bộ lọc tia cực tím. Dược điển Châu Âu (Ph Eur) tham chiếu các yêu cầu đối với vỉ PVC dùng làm bao bì dược phẩm sơ cấp trong chuyên khảo EP 3.1.11 "VẬT LIỆU DỰA TRÊN POLY KHÔNG NHỰA (VINYL CHLORIDE) DÀNH CHO CÁC VẬT LIỆU CHỨA DÙNG DÀNH CHO DẠNG DẠNG KHÔ DÀNH CHO ĐƯỜNG UỐNG". Để phù hợp với vỉ thuốc dược phẩm, công thức PVC cũng cần phải tuân thủ Dược điển Hoa Kỳ<661>; Luật thực phẩm của EU; Yêu cầu về tiếp xúc thực phẩm của Nhật Bản và 21.CFR của Hoa Kỳ.
PVDC
Polyvinylidene clorua (PVDC) có thể được phủ lên màng PVC để đạt được đặc tính chống ẩm và chống oxy rất cao tùy thuộc vào trọng lượng lớp phủ. Màng vỉ phủ PVDC là loại màng rào cản phổ biến và phổ biến nhất được sử dụng cho vỉ dược phẩm. Lớp phủ PVDC cũng là phương pháp kinh tế nhất để bổ sung các đặc tính chống nước và chống oxy cho màng PVC. Màng vỉ PVDC có sẵn ở dạng thông số kỹ thuật 2 hoặc 3 lớp được gọi là song công hoặc triplex. Do PVDC được áp dụng bằng quy trình phủ nên trọng lượng lớp phủ được biểu thị bằng gam trên mét vuông (gsm). Cấu trúc song công thường là màng PVC/PVDC, có kích thước từ 250µPVC/40gsmPVDC đến 250µPVC/120gsmPVDC với WVTR từ 0,65 đến 0,25 g/m2/ d và OTR từ 1 đến 0,1 cc/m2/d. Đối với các khoang đúc chịu nhiệt rất sâu, thông số kỹ thuật triplex được sử dụng: PVC/PE/PVDC, trong đó lớp PE hỗ trợ khi hình thành các khoang sâu hơn. PE (polyethylene) tạo thành lớp trung gian mềm giữa lớp PVC cứng và PVDC. Thông số kỹ thuật Triplex có trọng lượng lớp phủ tương tự như thông số kỹ thuật song công: 250µPVC/25µPE/40gsmPVDC đến 250µPVC/25µPE/120gsmPVDC. Để có được đặc tính rào cản cao, PVDC luôn được áp dụng bằng quy trình phủ nhũ tương sử dụng nhựa PVDC phân tán trong nước. Nhà sản xuất phim áp dụng lớp phủ theo nhiều bước, làm khô nước giữa mỗi trạm phủ.
Các loại PVDC có sẵn ở 2 loại polymer: (I) loại lịch sử có đặc tính rào cản từ trung bình đến cao và (II) loại lớp phủ siêu rào cản cung cấp rào cản cao nhất. Loại SBC có rào cản về độ ẩm và oxy trên mỗi gam trọng lượng lớp phủ gấp hai lần so với các loại trước đây. Cấu trúc phổ biến nhất sử dụng PVDC siêu rào cản là cấu hình triplex 250µ PVC/25µ PE/120gsm PVDC lên đến 250µ PVC/25µ PE/180gsm PVDC, với WVTR giảm 0,11 đến 0,06 g/m2/ngày và có sẵn từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.