Tấm PVC PVDC cứng trong suốt cho bao bì dược phẩm thực phẩm
Tạo hình chân không – Thực tế của quy trình
Tạo hình chân không là một trong những phương pháp tạo hình nhiệt lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng nó có những yêu cầu cụ thể về màng thường bị hiểu nhầm.Màng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉđược thiết kế đặc biệt cho quy trình này, trong đó màng được làm nóng được hút vào khoang chỉ bằng áp suất chân không-mà không cần hỗ trợ nút.
Quy trình tạo hình chân không (Từng bước):
| Bước chân | Sự miêu tả | Tại sao thuộc tính phim lại quan trọng |
|---|---|---|
| 1. Sưởi ấm | Phim đi qua lò, được nung nóng đến nhiệt độ tạo hình (120–145 độ) | Gia nhiệt đồng đều yêu cầu độ dày phù hợp (± 3%) |
| 2. Chuyển Web | Phim nóng di chuyển đến trạm hình thành | Độ cứng ngăn chặn độ võng giữa các trạm |
| 3. Vẽ chân không | Chân không kéo màng vào khoang (không có phích cắm) | High elongation (>180%) ngăn ngừa nứt |
| 4. Làm mát | Phim nguội đi trong khoang, hình thành | Làm mát đầy đủ ngăn ngừa biến dạng |
| 5. Phóng ra | Màng hình thành được đẩy ra khỏi khoang | Đặc tính giải phóng tốt ngăn ngừa dính |
| 6. Niêm phong | Nắp được niêm phong để hình thành web | Lớp PVDC cung cấp bề mặt bịt kín |
Tại sao "Không hỗ trợ cắm" thay đổi mọi thứ:
| Nhân tố | Với hỗ trợ cắm | Không có hỗ trợ cắm (Chỉ chân không) | Tác động đến bộ phim này |
|---|---|---|---|
| Căng màng | Cắm đẩy màng vào khoang | Chân không kéo phim-gây áp lực nhiều hơn ở các góc | Yêu cầu độ giãn dài cao hơn |
| Độ dày của tường | Đồng đều hơn (cắm giúp lan tỏa) | Mỏng hơn ở các góc | Định hướng cân bằng cần thiết |
| Độ sâu khoang | Có thể rút sâu hơn | Giới hạn ở 10–12 mm | PVC dày hơn cần thiết cho sâu răng sâu hơn |
| Thời gian chu kỳ | Dài hơn một chút (chuyển động của phích cắm) | Chu kỳ nhanh hơn (không có phích cắm) | Lợi thế về tốc độ khi sản xuất-số lượng lớn |
▸ Đặc tính màng quan trọng để tạo hình chân không thành công
Khi chạyMàng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉ, bốn thuộc tính này quyết định thành công của bạn trên đường dây:
1. Độ đồng đều độ dày (dung sai ± 3%)
| Tại sao nó quan trọng | Điều gì xảy ra nếu nó nghèo |
|---|---|
| Gia nhiệt không đều – có điểm nóng gây chảy xệ; điểm lạnh gây nứt | Tỷ lệ phế liệu 10–15% so với<1% with uniform film |
| Độ sâu kéo có thể thay đổi – một số khoang dưới-được lấp đầy, một số bị kéo giãn-quá mức | Từ chối và dừng dòng |
| Độ bền bịt kín không nhất quán - khu vực mỏng bịt kín kém | Rò rỉ và trả lại |
Bộ phim này mang lại:Giám sát thước đo beta trực tuyến với điều khiển-vòng kín; ±3% trên toàn bộ chiều rộng web.
2. Định hướng MD/TD cân bằng
| Tại sao nó quan trọng | Điều gì xảy ra nếu nó nghèo |
|---|---|
| Phim trải dài đều nhau theo hướng máy và hướng ngang | Các góc khoang mỏng quá mức (nứt) |
| Độ dày thành đồng nhất trên cả bốn góc | Một số góc màu trắng (kết tinh ứng suất{0}}) |
| Hình thức sản phẩm nhất quán | Lỗi kiểm tra tầm nhìn |
Bộ phim này mang lại:Lịch với định hướng cân bằng; Tỷ lệ độ bền MD/TD<1.2.
3. High Elongation at Break (>180%)
| Tại sao nó quan trọng | Điều gì xảy ra nếu nó nghèo |
|---|---|
| Rút sâu yêu cầu độ căng cao mà không bị nứt | Web bị đứt trong quá trình hình thành – thời gian ngừng hoạt động của dòng |
| Các góc khoang phải căng ra để phù hợp với hình dạng khuôn | Tách lớp giữa PVC và PVDC |
Bộ phim này mang lại:Độ giãn dài khi đứt Lớn hơn hoặc bằng 180% (MD) – cung cấp giới hạn an toàn cho các lần kéo sâu.
4. Thuộc tính phát hành tốt
| Tại sao nó quan trọng | Điều gì xảy ra nếu nó nghèo |
|---|---|
| Màng tạo hình phải được tách sạch khỏi khuôn | Dính gây biến dạng, rách và ngừng hoạt động |
| Lớp phủ PVDC mang lại bề mặt nhả mịn | Cần dùng thuốc xịt chống nấm mốc (thêm chi phí, rủi ro ô nhiễm) |
Bộ phim này mang lại:Bề mặt PVDC có năng lượng bề mặt thấp, mang lại sự giải phóng tự nhiên. Không cần xịt giải phóng.
Thông số tạo hình chân không - Cài đặt được đề xuất
VìMàng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉ, hãy sử dụng các tham số bắt đầu sau:
| tham số | Lớp tiêu chuẩn | Lớp vẽ sâu- |
|---|---|---|
| Độ dày màng | 250 µm | 300–350 µm |
| Nhiệt độ-làm nóng trước | 90–100 độ | 95–105 độ |
| Nhiệt độ hình thành | 120–135 độ | 130–145 độ |
| Mức độ chân không | –0,8 đến –0,95 thanh | –0,9 đến –0,95 thanh |
| Thời gian dừng | 2–4 giây | 3–5 giây |
| Thời gian làm mát | 3–5 giây | 4–6 giây |
| Nhiệt độ khuôn | 20–30 độ | 20–30 độ |
| Độ sâu khoang tối đa | 10mm | 12mm |
| Tốc độ đường truyền | Lên đến 250 chu kỳ/phút | Lên đến 150 chu kỳ/phút |
▸ Tìm hiểu sâu về ứng dụng-Tìm hiểu sâu: Hình dạng khoang khác nhau
Màng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉlinh hoạt trên các hình dạng khoang khác nhau:
| Hình dạng khoang | Thử thách | Phim này thực hiện như thế nào |
|---|---|---|
| Tròn (tròn) | Yêu cầu kéo dài đồng đều; các góc ít quan trọng hơn | Tuyệt vời - độ giãn dài đồng đều theo mọi hướng |
| Hình vuông/Hình chữ nhật | Các góc là điểm căng thẳng – nguy cơ bị mỏng cao | Định hướng cân bằng đảm bảo độ dày đồng đều ở cả bốn góc |
| Sâu (10–12 mm) | Yêu cầu độ giãn dài cao - nguy cơ nứt | Độ giãn dài lớn hơn hoặc bằng 180% mang lại giới hạn an toàn |
| Nông (3–5mm) | Ít rủi ro hơn – hình thành dễ dàng | Tuyệt vời - thời gian chu kỳ nhanh |
| hình dạng bất thường | Căng không đều - một số vùng mỏng quá mức | Tốt – nhưng trước tiên chúng tôi khuyên bạn nên thử tạo hình |
| Nhiều khoang | Độ sâu nhất quán trên tất cả các khoang | Độ đồng đều về độ dày (± 3%) đảm bảo tất cả các khoang có hình dạng giống hệt nhau |
Tham khảo nhanh – Hướng dẫn lựa chọn tạo hình chân không
| Độ sâu khoang | Độ dày đề xuất | Trọng lượng lớp phủ PVDC được đề xuất | Tốc độ dòng tối đa |
|---|---|---|---|
| Lên đến 5mm | 200 µm | 35 g/m² | 300 chu kỳ/phút |
| 5–8mm | 250 µm | 40 g/m² | 250 chu kỳ/phút |
| 8–10 mm | 300 µm | 45 g/m² | 200 chu kỳ/phút |
| 10–12 mm | 330 µm | 50 g/m² | 150 chu kỳ/phút |
| >12mm | Lớp vẽ sâu- | 50 g/m² | 100 chu kỳ/phút |
Tóm tắt – Tại sao nên chọn màng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉ
| Yêu cầu tạo hình chân không của bạn | Bộ phim này mang lại |
|---|---|
| Hình thành nhất quán mà không cần hỗ trợ cắm | PVC cứng – lưới ổn định; định hướng cân bằng |
| Tinh thể-khả năng hiển thị sản phẩm rõ ràng | Sương mù<4% – no stress whitening |
| Rào cản độ ẩm và oxy | Lớp phủ PVDC – WVTR Nhỏ hơn hoặc bằng 2.0, OTR Nhỏ hơn hoặc bằng 5.0 |
| khả năng vẽ sâu | Lên đến 12 mm với cấp tiêu chuẩn |
| Khả năng tương thích đường truyền tốc độ cao- | Web ổn định – chạy ở tốc độ 250+ chu kỳ/phút |
| Chất lượng cấp dược phẩm- | Được chứng nhận ISO 15378 – truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
| Dễ dàng lấy ra khỏi khuôn | Bề mặt PVDC – không cần xịt giải phóng |
| Tuân thủ quy định | Tuân thủ FDA và EU |
Câu hỏi thường gặp mở rộng – Câu hỏi cụ thể về tạo hình chân không
Câu 1: Sự khác biệt giữa tạo hình chân không và tạo hình áp suất là gì?
Tạo hình chân không chỉ sử dụng chân không để hút màng vào khoang. Tạo hình áp suất sử dụng áp suất không khí bổ sung ở mặt sau của phim, cho phép chi tiết sắc nét hơn. Lớp màng này phù hợp cho cả hai trường hợp, nhưng đối với việc tạo hình bằng áp suất, chúng tôi khuyên bạn nên giảm nhiệt độ tạo hình xuống một chút để bù đắp cho áp suất gia tăng.
Câu hỏi 2: Tại sao sự hình thành chân không đôi khi gây ra hiện tượng mờ trong màng trong suốt?
Sự kết tinh-gây ra căng thẳng – khi màng bị kéo căng vượt quá giới hạn tự nhiên của nó, các chuỗi polyme sẽ thẳng hàng và kết tinh, tạo ra sương mù. Công thức của chúng tôi làm chậm quá trình kết tinh, giữ sương mù<4% even after forming. For extremely deep draws, we recommend our Deep-Draw grade.
Câu 3: Phim này có thể được sử dụng trên máy tạo hình chân không quay không?
Có – lưới cứng và độ dày nhất quán là lý tưởng cho các máy quay (ví dụ: Bosch, Uhlmann). Phim chạy ở tốc độ lên tới 250 chu kỳ/phút.
Q4: Mức chân không tối đa được khuyến nghị là bao nhiêu?
–0,95 bar là mức tối đa. Độ chân không cao hơn có thể khiến-bị giãn và mỏng quá mức. Chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu ở –0,8 bar và điều chỉnh dựa trên độ sâu khoang.
Câu hỏi 5: Lớp phủ PVDC có ảnh hưởng đến hiệu suất tạo hình chân không không?
Không – lớp phủ PVDC được áp dụng cho bề mặt bên trong và không ảnh hưởng đến đặc tính tạo hình của đế PVC. Hiệu suất tạo hình được xác định bởi lớp PVC.
Câu hỏi 6: Độ dày màng ảnh hưởng như thế nào đến quá trình hình thành chân không?
Màng dày hơn (300µm+) cho phép kéo sâu hơn nhưng cần nhiều thời gian gia nhiệt hơn và tốc độ chu kỳ chậm hơn. Màng mỏng hơn (200µm) chạy nhanh hơn nhưng có độ sâu kéo hạn chế. Chúng tôi khuyên dùng 250µm là mức cân bằng tốt nhất cho hầu hết các ứng dụng.
Câu hỏi 7: Phim này có thể được sử dụng với tính năng hỗ trợ tạo hình cắm- được không?
Có – mặc dù phim này chỉ được tối ưu hóa cho chân không-nhưng nó cũng hoạt động với tính năng hỗ trợ phích cắm-. Trên thực tế, tính năng hỗ trợ cắm-làm giảm nguy cơ bị mỏng góc, giúp bạn tạo hình linh hoạt hơn.
Q8: Thời hạn sử dụng của phim là bao lâu?
24 tháng khi bảo quản ở nhiệt độ 15–25 độ,<60% RH, away from direct sunlight.
Q9: Phim có thể được in trước khi tạo hình chân không không?
Có - nên in ngược trên bề mặt ngoài PVC. In trước khi tạo hình đảm bảo đồ họa không bị biến dạng trong quá trình tạo hình. Chúng tôi cung cấp dịch vụ in nội tuyến.
Màng PVC PVDC cứng trong suốt để tạo hình chân không vỉ– màng có độ rõ nét cao,-đáng tin cậy mang lại kết quả tạo hình chân không nhất quán, khả năng bảo vệ hàng rào PVDC và chất lượng-dược phẩm trên dây chuyền-tốc độ cao.
Chú phổ biến: Tấm PVC PVDC cứng trong suốt cho bao bì dược phẩm thực phẩm, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, tùy chỉnh, bán buôn, giá thấp, mẫu miễn phí
